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HGS-40钢筋直螺纹滚丝机
  一.用途
    HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二.特点
    HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。
 既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
   本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
   可加工直径范围为1640mmHRB335HRB400级钢筋。
三.结构
     HGS40型钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四.主要技术参数
    1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm
    2
.主电机功率:
4.0 KW
    3
.配用电源:三相
380V 50Hz
    4
.主轴转速:40-62r
min
    5
.最大加工长度:80mm
    6.重量:560kg

五.使用方法
   (一)加工前的准备
    1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
    2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
   (二)空车试转
    1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
    2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
   (三)加工前的调整
    1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
 
滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59
加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
       2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:  
螺距 2.5 3.0 3.5
垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
        3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
    4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
    5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
 
钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剥肋长度+2                  0  26 29 31 34 36 39 46 51 54

    6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
 
钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺纹有效长度+2                           0  26 29 31 34 36 39 46 51 54
        (四)工件装夹
   将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
   (五)操作过程
    1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
    2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
    3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
    4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
    5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。
   (六)刀具重磨与更换
    1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
    2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
    3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
    4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。
   六.使用注意事项
    1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
    2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
    3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
    4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
    5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
    6.铁屑应及时清理干净。
   
 
脚注信息
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